大型航空模鍛液壓——制造萬噸級重型設備是一個國家制造能力的標志，涉及設計、制造、運輸、安裝等諸多技術難題，屬于“極端制造”領域。

　　進口，進口，只有進口！10年前，我國機械制造行業身深受大型鑄造依賴進口之苦：國外企業借機提價，價格一漲再漲，交貨期一托再拖……

　　如今，這種整體受制與人的被動局面得到基本扭轉。近日，“十一五”國家技術支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”通過驗收，這標志著我國初步實現了大型鑄鍛件產業的戰略性技術突破和產業突破。

　　10年持續支持，累計投入科研經費超10億元，通過十年磨一劍，在多科技計劃的持續支持下，我國系統攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領域亟須的一批大型鑄鍛件制造關鍵技術，形成了一系列重大產品，打破了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來越多的“中國造”！

　　大型鑄鍛件生產技術全面突破

　　圍繞典型大型鑄鍛件的研制生產關鍵技術，科技部門從技術公關、形成產品、實現產業突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行攻關探索。經過近10年積累與攻關，到“十一五”中后期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全面突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件技術被攻克，并形成了產品，直接應用于我國大型工程建設之中：

　　這是較早的統計數字，目前中國有新增1.85萬噸1臺，1.65萬臺1臺。

　　——針對大型先進壓水堆核電站所需的超大鑄鍛件，開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件制造技術，使我國在核電鍛件制造技術方面達到國際先進水平，部分鍛件產品指標超過國外。

　　——針對三峽大型水電機組，開發并研制出機組關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。

　　——在大型船用曲軸方向面，大連重工起重集團有限公司破解了制造70型、90型船用曲軸的多項技術難題，具有標志性的國內最大的90型船用曲軸已成功下線。截止目前，已累計成功為國內外8家用戶生產了兩種系列5個品種大型船用曲軸，減低了造船成本、縮短了生產周期。

　　配合鑄造件的生產，我國還研制開發了一批重大關鍵鑄鍛，冷軋設備，包括150MN自由鍛造水壓機及2500kN/6300kNm鑄造操作機、140/160MN自由機鍛造水壓機、165M自由鍛造油壓機及2500kN6300kN鍛造操作機等，并已在相關產品制造過程中得以應用。

　　2009年7月13日，中國兵器北方重工在建的世界最大3.6萬噸垂直擠壓機經過三年的緊張建設，成功擠出第一根合格的厚壁無縫鋼管。該擠壓機最大制管管徑可達1300毫米，達到世界領先水平，成為“十一五”期間中國裝備制造業16個重點項目中立項目最早、進度最快、率先建成投產并實現批量生產的項目。